La importancia de la homologación de procesos de soldadura y soldadores.
Una homologación de procedimiento no sirve para soldar cualquier trabajo
Autor: Nacho Chinchilla, Ingenieria de Integración y Soldadura, Consultoría y Formación.
En muchas ocasiones se plantea la idea de que “una homologación de soldadura sirve para cualquier trabajo”. Este concepto NO es real, y esto es así porque las normas de certificación actuales UNE EN ISO 15614 Procedimientos de Empresa, UNE EN ISO 9606 certificación de soldadores, y UNE EN 1418 Operadores de soldeo disponen de diferentes rangos de proceso que delimitan su rango de aplicación.
Esto está definido por las VARIABLES DE PROCESO, que son quienes marcan los límites y rangos de los diferentes condicionantes de la certificación en cuanto a límites de coberturas.
Existen muchas variables de proceso que deben estudiarse para centrar el alcance documental y legal de la certificación de empresa y trabajadores,
Variables todas ellas restrictivas por separado y que permiten o inutilizan la certificación, marco las mas importantes, como son:
- El proceso de Soldadura, TIG, SMAW, MIG, MAG, SAW, PAW, etc.)
- Uniones simples o Mixtas de varios procesos
- Tipo de Material Base y materiales de Aporte
- Acero Carbono, Acero Inox, Aluminio, Etc.
- Incluso la calidad de cada material.
- Uniones de materiales dismilares
- Tipo de unión soldada, Chapa o Tubo.
- Soldadura A Tope o en Angulo, Longitudinal o Perimetral.
- Posición de soldadura total o parcial, Plano horizontal, Corsina, Bajo Techo, Vertical Ascendente o descendente.
- Penetración total o parcial, uso de Backing, Resanado, Soldadura por un lado o por ambos, uso de gases de purga o elementos auxiliares
- Tipo de Arco Eléctrico empleado
- Dimensiones y disposición de los cordones
- Acero Carbono, Acero Inox, Aluminio, Etc.
Por todo ello es necesario realizar un estudio técnico completo de la necesidad industrial específica.
SynerBot Service. Homologación y certificación
Nuestra experiencia y conocimiento de la normativa y procesos, le permitirá obtener el máximo de coberturas posibles con la mínima inversión, para lo cual le acompañaremos en todo el proceso de estudio previo, pruebas iniciales de soldeo, y sobre todo en la ejecución de los cupones de prueba que resulten de este estudio, para asegurar la superación de todo el control de calidad posterior con todas las pruebas de laboratorio que marquen las normas de referencia, ofreciendo finalmente los documentos de certificación y homologación que avalen a terceros todo este proceso .
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